關于鉬及鉻-鉬合金管的制造方法和出廠要求 1 制造方法
1.1 鋼采用氧氣轉爐、電弧爐或平爐冶煉，幾種方法可以單獨使用，也可以組合使用。在征得買方同意后，還可以采用其他在技術上等效的煉鋼方法。鋼水應脫氧后澆鑄。除非咨詢和定單另有規定，選用煉鋼方法應由生產廠自行決定。根據要求，所采用的煉鋼方法應通告買方。表3所列牌號不得采用純氧轉爐法。
1.2 鋼管采用非焊接法制造，可以用冷加工或熱加工方法制造。
冷加工的鋼管應在整個長度上進行標準熱處理。正火操作應當在高于相變點Ac3的溫度下進行。
熱加工的鋼管應進行標準規定的熱處理。但是，如果鋼管厚度不大于20mm，則應考慮采取一些補充措施。
2 牌號和化學成分
鋼的牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)
除為了脫氧而帶入鋼中的一些元素外，不能隨意添加各表中未列入的元素。
根據咨詢和定貨單中的要求，可檢驗鋼管的化學成分。

6.1 鋼管應具有與鋼管性能相符的加工精良的內外表面。鋼管可為熱加工狀態(質量L)，也可為冷軋或冷拔并經熱處理的狀態。

如定貨單未規定進行超聲波檢驗并未作特殊說明，則允許鋼管上有薄層氧化鐵皮，但氧化鐵皮必須緊貼在鋼管上。

如果定貨單規定要用超聲波檢驗，則鋼管表面上存在的氧化鐵皮應以不影響超聲波檢驗的進行為前提。

在任何情況下，完好的鋼管壁厚均應保持在標準規定的偏差范圍內。

應仔細檢驗氣孔、折疊、裂痕等缺陷，如果缺陷深度不小于0.05T和0.3mm兩個值中大者，則應清除該缺陷；反之，可予認可，條件是：

——壁厚必須保持在標準規定的偏差范圍之內，并且缺陷不呈集合狀態；

——如果在同一根鋼管上或同一批的多根鋼管上，這種缺陷雖呈重復性的特征，但缺陷的平均深度必須低于0.3T和0.2mm兩個值中大者。

只要缺陷的深度能保持壁厚在標準規定的偏差范圍內，則壓痕、機械劃痕、凹坑、夾渣之類的缺陷允許存在。

缺陷只能用修磨或機械加工方法進行修整，嚴禁用焊接進行填補和修整。

6.2 端部精整：應垂直于鋼管軸線切割管端。截面應無超厚部分，并應清除毛刺。清除毛刺允許有輕微的內外倒角。